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胶制品正常放个几年也不会发黄,但是有时候在生产中,一些刚出炉的透明的硅胶制品看起来黄黄的,好像变了颜色。硅胶制品为什么会发黄呢?

一、硫化剂方面:

1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性。 其应用范围有以下两个方面:

2.普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品。

二、工艺方面:

硅胶制品在成型时,导致硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:

1.模具温度过高;

2.硫化时间过长;

3.二次加硫后

三、原料本身质量太差:

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

而导致硅橡胶发黄原因有几种说法:

一是生产硅橡胶生胶的原料和添加剂中含有的微量金属元素和NO导致的;

二是二烷基过氧化物分解而产生丙酮,导致α羟丁醛缩合、脱水,生成共轭系化合物导致的;

三是白炭黑pH值影响硅橡胶泛黄,白炭黑的pH值呈酸性时可导致硅橡胶显著变黄,发黄程度与pH值大小呈反比关系,当pH值小于5。5时这种反比例关系就表现得更加明显。

如何改善硅橡胶发黄:

1.加入一种抗黄变的膏状双2,5硫化剂,内有高量氢硅油,促使硅橡胶抗黄变效果有明显改善;

2.选择使用纯净度比较高的白炭黑;

3.添加一种硅镁纳增透剂,可以改善透明硅胶容易吸水、发白、发黄等优点,能提高普通沉淀胶透明度达到90%以上。

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